毎日の残業や離職をなんとかしたい

ユーザー様

商用車の架台、車体ボックス製造会社様

トラックなどの商用車の架台や車体ボックスを製造されている会社様です。

お悩み

作業面積の確保困難、老朽化、重労働かつ残業の常態化を改善したい

工場内は、切断部門・加工部門・部品付け部門の3部門が工場面積の半数以上を占めており、かつそれらの設備の老朽化が進み、社内連携にも問題が多発している状況でした。
多種一品目の重量材加工がメインのため、非常に重労働であることはもとより、定時帰宅も困難な工場でした。
毎月の社員の募集と退社が常態化し、人員不足と作業効率の悪さが課題でした。

ご提案

3部問の工程を1台で完結できる機種のご提案

「FB-10000-8ATC-C 」をご提案しました。※ちなみにこちらは弊社の特許取得機です。
最新鋭機なので、こちらの機械であれば前述の3部門の工程が1台で可能です。
しかし、今回は特殊なワークかつ、3部門の工程を1台で対応できるような仕様する、10m超の長尺物など、多くの課題があり気がつけば3年の月日が流れていました。何度も壁にぶつかりましたが、お客様が諦めずに我々に付き合ってくださり、何とか最新鋭機を完成することができました。

効果

加工スペース1/3、作業者は1/2、作業効率は2倍、離職率の低減

加工スペースが1/3になり、加工作業者は今までの半数になり、今まで加工に従事していた作業者は組立部門に移動し、そのため作業効率が2倍以上になりました。
また加工効率が上がったことはもちろんですが、何より我々が嬉しく思ったのは、職場環境改善に役立った、離職率低減につながったということでした。

今までは定時帰宅など不可能だった職場が、残業の軽減が進み、週内に定時帰宅日を設けられるようになり、それが離職率の低減につながったとのことでした。
当初ゼロであった女性作業員も今では増えてきています。

数値で見る作業時間の効率化例

今回のご提案機種はこちら

■ FB10000-8ATC-C

※画像はFB5000-12ATC-Cになります。

・通常のATCヘッドと±180°旋回のノコヘッドを搭載

・穴あけ、ミーリングから角度切断まで一台で加工

・フルカバーなので切粉の飛散を防止

・ストロークやその他仕様はお客様のご要望をお伺い致します

・対話メニュー標準搭載で操作簡単